Martin Engineering hebt das sichere Design von Förderanlagen hervor

Als Leseliste speichern Veröffentlicht von David Bizley, Herausgeber World Cement, Montag, 21. August 2023, 09:25 Uhr

Förderer gehören zu den dynamischsten und potenziell gefährlichsten Geräten im Schüttgutumschlag. Die betrieblichen Grundlagen von Bandförderanlagen hinsichtlich der verbauten Hardware und der von den Komponenten geforderten Leistung sind für viele Mitarbeiter allzu oft ein Rätsel. Diese Wissenslücke schafft auch eine Sicherheitslücke. Da das Personal die wichtigste Ressource jedes Industriebetriebs ist, um Sicherheitsstandards am Arbeitsplatz einzuhalten, sind sich Sicherheitsexperten einig, die Gefahr aus der Komponente oder dem System heraus zu planen, was in der Vergangenheit zu kosteneffizienteren und dauerhafteren Ergebnissen führte.

Designs sollten zukunftsorientiert sein. Dies bedeutet, Compliance-Standards zu übertreffen und die Fähigkeit der Betreiber zu verbessern, zukünftige Upgrades durch einen modularen Ansatz kosteneffektiv zu integrieren. Diese Methode verringert mehrere Gefahren am Arbeitsplatz, minimiert Reinigungs- und Wartungsarbeiten, reduziert ungeplante Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer des Bandes und des Systems. Vor der Entwurfsphase sollten Designer:

Um den Forderungen nach mehr Sicherheit und verbesserter Produktion gerecht zu werden, haben einige Hersteller Gerätekonstruktionen eingeführt, die nicht nur auf einen sichereren Betrieb und eine sicherere Wartung, sondern auch auf eine kürzere Wartungszeit ausgelegt sind. Ein Beispiel ist der Primärreiniger Martin® QC1™ Cleaner HD/XHD STS (Safe-to-Service) und der Sekundärreiniger Martin SQC2S™ STS alleinstehender Arbeitnehmer.

Die gleiche Slide-out-Technologie wurde auch bei den Prallträgerkonstruktionen angewendet. Systeme wie die Martin Slider Cradle sind so konstruiert, dass Bediener sicher an der Ausrüstung arbeiten können, ohne die Bewegungsebene zu unterbrechen. Durch die externe Wartung wird der Zugang zu beengten Räumen reduziert, Wartungsarbeiten entfallen und ein schnellerer Austausch ermöglicht. Das Ergebnis ist mehr Sicherheit und Effizienz bei weniger Ausfallzeiten.

Ein Beispiel für einen sichereren Bandreiniger ist der CleanScrape®, der für sein Design und seine potenziellen Vorteile mit dem Australian Bulk Handling Award in der Kategorie „Innovative Technologie“ ausgezeichnet wurde. Das revolutionäre patentierte Design reduziert den Bedarf an sperrigen Urethanklingen insgesamt. Es sorgt für eine längere Lebensdauer, einen geringen Riemenverschleiß und einen deutlich reduzierten Wartungsaufwand, was die Sicherheit erhöht und die Betriebskosten senkt.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Bandabstreifern, die in einem Winkel zum Band montiert werden, wird der CleanScrape diagonal über der Auswurftrommel installiert und bildet eine dreidimensionale Kurve unter dem Auswurfbereich, die sich an die Form der Trommel anpasst. Der neuartige Ansatz war so effektiv, dass in vielen Betrieben bisher wichtige sekundäre Bandreiniger überflüssig geworden sind, was weitere Kosten für die Bandreinigung und Wartungszeit einspart.

Obwohl die Richtlinie von Unternehmen im Allgemeinen nicht ausdrücklich festgelegt wird, handelt es sich beim „Low-Bid-Verfahren“ in der Regel um eine implizite Regel, die in der Unternehmenskultur verankert ist. Es ermutigt Bieter, einer Förderbandkonstruktionsmethodik zu folgen, die die maximale Belastung des Förderbandes bei minimaler Einhaltung von Vorschriften unter Verwendung der preisgünstigsten verfügbaren Materialien, Komponenten und Herstellungsverfahren erreicht.

Wenn Unternehmen zum Preis einkaufen, sind die Vorteile oft nur von kurzer Dauer und die Kosten steigen mit der Zeit, was schließlich zu Verlusten führt. Wenn dagegen Käufe auf der Grundlage der niedrigsten langfristigen Kosten (Lebenszykluskosten) getätigt werden, ergeben sich in der Regel weiterhin Vorteile und die Kosten sind niedriger, was im Laufe der Zeit zu Nettoeinsparungen führt.

Die Entwicklung sichererer Förderanlagen ist eine langfristige Strategie. Obwohl das Design weniger als 10 % des Gesamtbudgets eines Projekts ausmacht, können die Leistungen im Bereich Engineering/Beschaffung/Baumanagement (EPCM) bis zu 15 % der Installationskosten eines Großprojekts ausmachen, zusätzlicher Vorab-Engineering und die Anwendung eines Lebenszyklus-Plans. Kostenmethodik bei der Auswahl und dem Kauf von Förderkomponenten erweist sich als vorteilhaft.

Ein sicherheitsorientiertes Design in der Planungsphase reduziert Verletzungen durch technische Gefahren aus dem System. Das System wird wahrscheinlich die Anforderungen moderner Produktions- und Sicherheitsvorschriften erfüllen oder übertreffen, mit einer längeren Betriebslebensdauer, weniger Unterbrechungen und niedrigeren Betriebskosten.

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