Vorverarbeitung der automatischen Materialhandhabung
Unternehmensinformationen: Changzhou MADE Automation Co., Ltd. wurde von einer Gruppe promovierter Rückkehrer gegründet,
Basisinformation.
Modell Nr. | MD-P030102 |
Spezifikation | Noch offen |
Warenzeichen | GEMACHT |
Herkunft | Changzhou |
HS-Code | 8419399090 |
Produktbeschreibung
Firmeninformation:Changzhou MADE Automation Co., Ltd. wurde von einer Gruppe promovierter Rückkehrer gegründet, die zuvor leitende technische, wissenschaftliche und leitende Positionen in einigen der weltweiten Fortune-500-Unternehmen und Forschungs- und Entwicklungszentren in den Vereinigten Staaten und Europa innehatten. Sie stützten sich stark auf ihre umfangreiche Erfahrung in der industriellen Automatisierung und auf umfangreiche Partnerschaften mit angesehenen globalen technischen Eliten und inländischen Universitäten und wollten einen einzigartigen High-Tech-Industriehersteller schaffen.
Das Unternehmen hat sich zu einem Zusammenschluss von Design-, Produktions- und Vertriebsabteilungen entwickelt. In einem immer wettbewerbsintensiveren Umfeld hat das Unternehmen zahlreiche Herausforderungen gemeistert und das Vertrauen seiner Kunden durch die Wahrung seiner Professionalität, die Nutzung fortschrittlicher Designphilosophien, die Lieferung zuverlässiger, qualitativ hochwertiger Produkte und die Bereitstellung umfassender Kundenservices gewonnen.
Changzhou MADE Automation ist auf Trommeltrockner, Lebensmittelverarbeitungsmaschinen und Verpackungsmaschinen spezialisiert. Ihr übergeordnetes Ziel besteht darin, die Servicebereitstellung kontinuierlich zu verbessern und den Kunden Lösungen zu bieten, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Das Herzstück ihrer Produktion ist eine umfassende Produktionslinie zur Herstellung von Mehl und Flocken aus Reis, Weizen, Kartoffeln, Yamswurzel und mehr. Darüber hinaus bieten sie je nach Kundenwunsch separate Einheiten der Produktionslinie an.
Ihr Angebot zeichnet sich durch zwei wesentliche Prozessabläufe aus:
1. Die Rice and Wheat Flake Line, die Reis und Weizen zu Flocken verarbeitet. Diese können mit heißem Wasser kombiniert werden, um Fertignahrung für Säuglinge und Babys herzustellen. Der Prozess umfasst Phasen vom Transport und Spülen der Rohstoffe über die Schlammbildung und das Backen im Trommeltrockner bis hin zur Endverpackung der fertigen Produkte.
2. Die Kartoffel- und Yamsflocken-/Vollpulverlinie zur Herstellung aus Kartoffeln und Yamswurzel. Dieses Flocken- oder Vollpulver dient als gebrauchsfertiger Rohstoff für Produkte wie Kartoffelpüree mit originellem Geschmack und Nährstoffen. Der Prozessablauf umfasst Schritte wie Waschen, Bedampfen der Haut, Schälen, Schneiden, Blanchieren, Dampfgaren, Backen im Trommeltrockner und Verpacken.
Im Wesentlichen ist Changzhou MADE Automation Co., Ltd. ein Kraftpaket in der Automatisierung, das mit seinen spezialisierten Produktionslinien eine einzigartige Nische besetzt. Sie sind bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte und erstklassigen Kundenservice zu liefern, um den unterschiedlichen Bedürfnissen ihrer Kunden gerecht zu werden.
Bei unserer Produktion handelt es sich im Wesentlichen um eine komplette Produktionslinie zur Herstellung von Flocken aus Reis, Weizen, Kartoffeln, Yamswurzel usw. Prozessgeräte der Produktionslinien können auch separat bereitgestellt werden.
Es gibt zwei Hauptprozessabläufe:
- Reis- und Weizenflockenlinie. (Zur Herstellung von Flocken aus Reis und Weizen. Die Flocken können mit heißem Wasser gemischt werden, um Fertignahrung für Säuglinge und Babys herzustellen.)
- Kartoffel- und Yamswurzelflocken- und Pulverlinie. (Zur Herstellung von Stärke aus Kartoffeln und/oder Yamswurzel. Die Stärke kann als gebrauchsfertiger Rohstoff für Kartoffelpüree und andere Produkte verwendet werden.)
Schritte zur Auswahl der Ausrüstung
- Was für ein Produkt möchten Sie herstellen? Reis-/Weizenflocken oder Kartoffel-/Yamswurzelstärke?
- Wie hoch ist Ihr erwarteter Durchsatz? Wie viele Fertigprodukte möchten Sie stündlich oder täglich herstellen? Die Produktionslinie kann je nach Produktionskapazität variieren. Die üblicherweise genutzte Tageskapazität beträgt etwa 10–12 T/Tag.
- Bevorzugen Sie eine schlüsselfertige oder eine quasi-manuelle Anlage? Zum Beispiel automatisches Wiegen und Verpacken oder manuelles Einpacken.
Wie hoch ist das Budget für den Kauf der Ausrüstung?
Das Budget variiert je nach gewünschtem Tagesdurchsatz. Typischerweise kostet die Reis-/Weizenproduktionslinie zwischen 100.000 und 300.000 US-Dollar; Die Produktionslinie für Kartoffeln/Yams kostet zwischen 300.000 und 800.000 US-Dollar.
Was sind die Anforderungen an die Fabrikinfrastruktur?
- Sie benötigen eine gute Grundfläche. Typischerweise wird für die Ausrüstung eine Grundfläche von 80 x 20 x 8 m (Trommeltrocknungsabschnitt) benötigt und für die Ladenfläche werden 120 x 20 m bevorzugt.
- Sie benötigen einen Heizkessel. Normalerweise benötigen Sie eine Kesselkapazität von 4 t/h, um einen Durchsatz von 10 t/Tag an Fertigprodukten zu erhalten.
- Sie benötigen ausreichend Strom. Typischerweise ist für die Kartoffelproduktionslinie mit einer elektrischen Leistung von 150 kW zu rechnen.
- Sie benötigen Personal, das auf den Prozess und die Wartung spezialisiert ist.
Schlüsselparameter | Durchsatz kg/Std. | Erforderliche Bodenfläche | Erforderliche Kesselkapazität Tonnen/Stunde | Netzteil erforderlich kW |
Trommeltrocknerzylinder Φ2000mmX4000mm | 400 | 120mX20m | 4 für die Kartoffelflockenverarbeitung. 2 für die Reisflockenverarbeitung. | >150 |
Trommeltrocknerzylinder Φ2000mmX5000mm | 500 | 120mX20m | 5 für die Kartoffelflockenverarbeitung. | >180 |
Produktbeschreibung:
Vorverarbeitung der automatischen Materialhandhabung(Motorleistung: 3 kW)
Funktion: Automatische Übertragung von Materialien an das automatische Reiswaschsystem
Parametertabelle:
1530 | Umrissdimension | Motorleistung (kW) | Nettogewicht / kg) | Kapazität (L) | Ertrag | |
Vorverarbeitung System | 1.Vorverarbeitung der automatischen Materialhandhabung | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300–800 kg/h | |
2. Reiswaschmaschine | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3. Pulverisierer | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300–800 kg/h | ||
4. Temporärer Speichereimer | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Pulping- und Mischeimer | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Kolloidmühle | 980*800*1550 | 15 | 100 | 300–800 kg/h | ||
7. Aufbewahrungseimer | Φ1200*2100 | 3 | 190 | 900 | ||
Backsystem | 8. Trommeltrocknersystem | 6000*3200*4500 | 15 | 9000 | 5-6 Tonnen | |
9. Vorbrecher | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 250 kg/Std | ||
10.Nachbearbeitung der automatischen Materialhandhabung | 4500*450*450 | 3 | 200 | 250 kg/Std | ||
11.Formmaschine | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 250 kg/Std |
1730 | Umrissdimension | Motorleistung (kW) | Nettogewicht / kg) | Kapazität (L) | Ertrag | |
Vorverarbeitung System | 1.Vorverarbeitung der automatischen Materialhandhabung | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300–800 kg/h | |
2. Reiswaschmaschine | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3. Pulverisierer | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300–800 kg/h | ||
4. Temporärer Speichereimer | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Pulping- und Mischeimer | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Kolloidmühle | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300–800 kg/h | |
7. Aufbewahrungseimer | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Backsystem | 8. Trommeltrocknersystem | 6000*3200*4500 | 18.5 | 13700 | 900 | 6-7 Tonnen |
9. Vorbrecher | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 300 kg/Std | ||
10.Nachbearbeitung der automatischen Materialhandhabung | 4500*450*450 | 3 | 200 | 300 kg/Std | ||
11.Formmaschine | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 300 kg/Std |
1740 | Umrissdimension | Motorleistung (kW) | Nettogewicht / kg) | Kapazität (L) | Ertrag | |
Vorverarbeitung System | 1.Vorverarbeitung der automatischen Materialhandhabung | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300–800 kg/h | |
2. Reiswaschmaschine | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3. Pulverisierer | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300–800 kg/h | ||
4. Temporärer Speichereimer | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Pulping- und Mischeimer | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Kolloidmühle | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300–800 kg/h | |
7. Aufbewahrungseimer | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Backsystem | 8. Trommeltrocknersystem | 7000*4200*4500 | 18.5 | 21800 | 900 | 7-8 Tonnen |
9. Vorbrecher | 5000*750*1200 | 3 | 536 | 350 kg/Std | ||
10.Nachbearbeitung der automatischen Materialhandhabung | 4500*450*450 | 3 | 300 | 350 kg/Std | ||
11.Formmaschine | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 350 kg/Std |
2040 | Umrissdimension | Motorleistung (kW) | Nettogewicht / kg) | Kapazität (L) | Ertrag | |
Vorverarbeitung System | 1.Vorverarbeitung der automatischen Materialhandhabung | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300–800 kg/h | |
2. Reiswaschmaschine | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3. Pulverisierer | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300–800 kg/h | ||
4. Temporärer Speichereimer | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Pulping- und Mischeimer | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Kolloidmühle | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300–800 kg/h | |
7. Aufbewahrungseimer | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Backsystem | 8. Trommeltrocknersystem | 7000*4200*4500 | 18.5 | 24700 | 900 | 8-10 Tonnen |
9. Vorbrecher | 6000*750*1200 | 3 | 536 | 400 kg/Std | ||
10.Nachbearbeitung der automatischen Materialhandhabung | 4500*450*450 | 3 | 300 | 400 kg/Std | ||
11.Formmaschine | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 400 kg/Std |
2050 | Umrissdimension | Motorleistung (kW) | Nettogewicht / kg) | Kapazität (L) | Ertrag | |
Vorverarbeitung System | 1.Vorverarbeitung der automatischen Materialhandhabung | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300–800 kg/h | |
2. Reiswaschmaschine | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3. Pulverisierer | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300–800 kg/h | ||
4. Temporärer Speichereimer | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Pulping- und Mischeimer | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Kolloidmühle | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300–800 kg/h | |
7. Aufbewahrungseimer | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Backsystem | 8. Trommeltrocknersystem | 8000*4200*4500 | 18.5 | 28800 | 900 | 10-12 Tonnen |
9. Vorbrecher | 7000*750*1200 | 3 | 636 | 550 kg/Std | ||
10.Nachbearbeitung der automatischen Materialhandhabung | 4500*450*450 | 3 | 360 | 550 kg/Std | ||
11.Formmaschine | 2000*900*2100 | 3 | 395 | 550 kg/Std |
Verpackung und Versand
Standard-Exportpaket mit begasungsfreien Kisten und Paletten zum Verkauf, Container oder entsprechend Ihren Anforderungen. Wenn Sie besondere Anforderungen haben, teilen Sie uns dies bitte mit (z. B. „Made in China“ auf dem Gehäuse aufgesprüht).
Vorteile
·Innovatives F&E-Team
1. Technisches Team unter der Leitung von Doktoranden und erfahrenen Wissenschaftlern, die in Fortune-500-Unternehmen der Welt tätig sind.
·Bewährte Erfahrung
1. Über 40 Jahre Erfahrung.
2. Bevorzugte Snppliers.
·Kundenspezifisches Design
1. Maßgeschneidert
2. Für Anwendungen gemacht
·Exzellente Kommunikations Fähigkeiten.
1. Fließende Englischkenntnisse.
2. Englische Dokumentation.
·Pünktliche Lieferung
·Kompatible Preise
1. Im Vergleich zu US-Konkurrenten im Ausland
über 30 % Rabatt.
2. Im Vergleich zu inländischen Fabriken
Weitere Angebote mit Valne-Zusatz
Unsere Dienstleistungen
·Vorverkaufsdienste
·Während des Verkaufs erbrachte Dienstleistungen
·Kundendienst
FAQ
·Was ist die Funktion des Trommeltrockners?
Es wird häufig zum Trocknen von Reismehl, Haferflocken, α-Stärke, Kartoffelschneeflocken usw. verwendet. Es wird auch zum Trocknen klebriger Materialien in der chemischen Industrie, im Umweltschutz, in der Medizin, bei Futtermitteln usw. verwendet. Das Endprodukt kann in Form von Blättern, Pulver oder Pellets vorliegen.
·Warum MADE AUTOMATION?
Als High-Tech-Industriehersteller mit Design-, Produktions- und Vertriebsabteilungen hat das Unternehmen verschiedene Herausforderungen gemeistert und im heutigen Wettbewerbsumfeld durch seine aufrichtige Professionalität, fortschrittliche Designkonzepte, zuverlässige Qualitätsprodukte und zufriedenstellenden Kundenservice Anerkennung von Kunden erhalten.
·Kann das Trommeltrocknersystem für Mehl, Reisflocken oder Haferflocken verwendet werden?
Our Drum Dryer System can apply to flour, rice flake and oatmeal. The former one has an independent system while the latter two can use the same system.
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